压力传感器的常见故障，变送器

1，压力变送器输，也不要去：这种情况，首先应检查是否压力接口渗漏或堵塞，如果没有，检查接线方式，如接线正确的再检查电源，如电源正常看是否传感器零点输出，或干脆看是否输出压力的变化，有变化，传感器是否损坏，如果没有变化的传感器已损坏。这种情况的其他原因可能是仪器的损坏，或整个系统等方面存在的问题。
2，不改变输出压力变送器，压力变送器输出，然后突然变化，压力变送器零回不去。这种现象是最有可能通过压力传感器的密封圈造成的，在我们的客户使用过几次。一般是因为印章规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到内口堵塞传感器压力传感器，压力介质进不去，但压力过大时，突然通过密封环，压力变化下的压力传感器，和压力减少，密封圈和回报的压力，残余压力释放，不出去，因此传感器零下。排除这一原因的最好方式是传感器卸下，零直接观察是否正常，如果正常更换密封圈了。
3，变送器输出信号不稳定
该信号不稳定如下
A.压力源本身不稳定的压力表或压力传感器B没有C.连接传感器抗干扰能力强不强D.振动传感器本身E.传感器故障。
4，无输出的发射机电源连接
可能的原因是：
A.错误的连接（仪表和传感器检查）B线本身断路或短路无输出功率或功率不匹配的D.仪器损坏或仪器不匹配E.传感器
5，发射器和指针式压力表控制偏差，偏差是正常现象，其次，确定偏差范围内正常的方法来确认正常误差范围：
计算错误值：如压力表压力表量程为30bar，精度为1.5%，误差0.2BAR正常的最小规模：30bar×1.5% 0.2×0.5（视觉误差）= 0.55杆
错误6，压力变送器的价值。
例如：压力传感器20bar 0.5%，准确性，精密仪器是0.2%，正常的误差：误差范围20bar * 0.5% + 20bar×0.2% = 0.18bar总体控制的误差范围内可能出现时，应设备大误差值为准，上面的例子，在0.55bar传感器和变送器误差可以视正常的。
如果偏差较大时，应采用高精密仪器（至少在这个仪器是高于参考压力计和传感器）。
7，微差压变送器的安装位置对零输出：
微差压变送器由于其测量范围小，该传感元件在发射机的体重会影响微输出差压变送器，所以在差压变送器的零点变化有正常的安装。安装时应使变送器压力敏感元件轴向垂直于重力方向的，如果安装条件，它应该是变送器零位调整后的固定的标准值。