液位动态测量电容式液位计应用介绍及安装故障解决

　　电容式液位计其良好的结构及安装方式可适用于高温、高压、强腐蚀，易结晶，防堵塞，防冷冻及固体粉状、粒状物料。可测量强腐蚀型介质的液位，测量高温介质的液位，测量密封容器的液位，与介质的粘度、密度、工作压力无关。

　　电容式液位计采用传感器信号的两线制隔离转换技术，使4-20mA隔离信号输出与现场的模拟信号、地线等完全隔离。普通型UFB电容式物位变送器，属于电容式液位检测仪表，它能将各种液位参数的变化转换成标准电流信号，远传至操作室，供二次仪表或计算机装置进行集中显示，报警或自动控制。

　　不同的液位计使用方法也并非完全一致，所以其注意事项也不相同，今天分析电容式液位计的常见系统故障及安装使用注意事项：

　　1、液位突然变大：主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是：按照停表顺序先停表；关闭正负压根部阀；打开正负压排污阀泄压；打开双室平衡容器灌液丝堵；打开正负压室排污丝堵；此时液位指示较大。关闭排污阀；关闭正负压室排污丝堵；用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中，此时微开排污丝堵排气；直至灌满为止，此时打开正压室丝堵，变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。

　　2、液位突然变小：主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器，开排污阀，检查排污情况(不能外泄的介质除外)。

　　3、总控室指示与现场液位不相符：首先判断是不是现场液位计故障，此时可以人为增大或降低液位，根据现场和总控指示情况具体分析问题原因（现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准）。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常，可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。

　　4、液位波动频繁：首先和工艺人员结合检查进料、出料情况，确定工艺状况正常后，可通过调整PID参数来稳定。具体方法是：调节阀投手动状态，先调整设定值与测量值一致，使液位波动平稳下来，再慢慢调整调节阀开度，使液位缓慢上升或下降，达到工艺要求，再调整设定值与测量值一致，待参数稳定后调节阀投自动。

　　电容式液位计安装需知道以下几点：

　　1、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2。

　　2、露天安装时，探极线不能裸露于容器以外，以免雨天探极线着水出现测量误差。

　　3、探极线安装时，应尽量远离容器内壁，zui小距离不能＜100mm。当受条件限制，距离＜100mm时，探极线与容器的距离必须保证相对固定。

　　4、对单线软探极，多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探极，多余部分可盘扎在被测液面以上，绝对不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。

　　5、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探极线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内放置一内径＞80mm金属或非金属管，管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探极线在管内位置相当稳定，必要时对探极线加支撑拉直。

　　6、在正常工作中，探极线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。

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