气压传动技术的发展趋势

    近20年来，随着气压传动技术与变送器电子技术的结合，气压传动技术的应用领域迅速拓宽，尤其在各种自动化生产线上得到广泛应用。电气可编程控制技术与气压传动技术相
结合，使得整个系统自动化程度更高，控制方式更灵活，性能更加可靠;气动机械手、柔性自动生产线的迅速发展，对气压传动技术提出了更多更高的要求;气压传动技术从开关控制进人闭环比例、伺服控制，控制精度不断提高。
    在美国、日本及欧洲的一些国家里，液压与气动元件的产值比已达6:4.日本SMC,德国FESTO、英国NORGREN和美国PARKER等是世界上最大的气动元件制造
商。中国气动行业自20世纪80年代中期开始，气动元件产值大幅增长，一些气动元件的新产品陆续开发研制出来，如冷冻式干燥器、精密过滤器、不供油润滑气缸和气阀、小型气缸、低功率电磁阀、伺服气缸、滑片式气泵等，产品质量和可靠性不断提高，如气缸耐久性由300 km提高到800 km，电磁阀耐久性由300万次提高到500万次。
    纵观世界变送器行业的发展趋势，气压传动技术的发展动向可归纳如下.
    (”机电气一体化由“PLC+传感器+气动元件”组成的控制系统是自动化技术的重要方面;发展与电子技术相结合的自适应控制气动元件，使气压传动技术从“开关控制”进人到高精度的“反馈控制”;复合集成化系统不仅减少配线、配管和元件，而且拆装简单，大大提高系统的可靠性.
    (2)轻量化、小型化和低功耗采用铝合金及塑料等新型材料，并进行强度设计，重量大为减轻，如已制造出4g重的低功率电磁阀;元件制成超薄、超短、超小型，如宽6 mm的电磁阀，缸径4 mm的双作用气缸;电磁阀的功耗可降至0. 1 W ,
    (3)高质量、高精度、高速度电磁阀的寿命达300万次以上，气缸的寿命达2000-6000 km;定位精度达0. 5-0. 1 mm;小型电磁阀的换向频率可达数十赫兹，气缸的最大速度可达3 m/s,
    (4)无供油不供油润滑元件组成的系统不污染环境，系统简单，节省润滑油，且摩擦力稳定，成本低，寿命长，适合食品、医药、生物工程、电子、纺织、精密仪器等行业的需要。

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