板带冷热轧的厚度精度概念与控制

    板带冷热轧的厚度钻度一直是提高涡街流量计产品质敏的主要指标。正因如此，厚度设定模型及自动厚度控制一种是轧机自动化首先实现的功能。模拟ACC系统在计算机控制应用
之前已经开始发展，而冶金工业第一套计算机控制系统(1960年)即用于热连轧精轧机组的厚度设定。
    板带厚度梢度可分为:一批同规格板带的厚度异板差和梅一块轧件的厚度同板差。为此可将涡街流量计的厚度精度分解为头部厚度命中率和全长厚度精度及其百分比。
    头部厚度命中率决定于中厚板、热带精轧或冷带轧机厚度设定模型的精度，以热带为例，当一批同规格轧件在进人精轧机前山于粗轧轧出的坯料厚度、宽度，特别是带坯溢度可能有所不同，厚度设定模型需根据每一根带坯的实测粗轧出门温度、厚度和宽度来计算各机架辊缝和速度，以保证轧出的带钢头部厚度与要求的成品厚度之差不超出允许精度范围。同样.厚板及冷轧机需在获得来料参数后对轧机各机架(道次)的辊缝(速度)进行设定以保证板带头部厚度在允许精度范围。
    板带全长厚差则需山白动厚度控制系统(AGC)根据成品头部厚度或各道次头部厚度(相对AGC采用头部厚度作为锁定位)或根据厚度设定位(绝对AGGC以设定位作为锁定值)使全长齐点厚度与锁定值之差小于允许精度，应该说头部精度对AGC工作有明显影响。
    厚度精度随着控制技术的发展而不断提高，对于热带山于头端部和尾端部Q度较低，而对于冷带由于头尾端建张及失张以及加(减)速过程，因此涡街流量计的厚度精度考核指标一般都不包括头10一15n和尾10一15m,减少头尾不考核长度是当前努力的方向。
    为了实现厚度设定和厚度控制.现代板带轧机一般设有以下功能，这些功能的关系如图7-1所示。

下一篇：近五十年中国的恶劣天气气候变化分析

上一篇：冷热连轧带钢的综合概述