压力变送器介绍化工厂炼焦工艺流程

    中国是一个煤炭大国。同时也是一个变送器生产与出口大国，侮年生产焦炭超过2亿.，居世界泞位。焦炭是高炉生产的重要原嫩料.其生产工艺较为复杂.如何更好地满足高炉生产、鼓大限度地减少污染，用循环经济的理念来实现清沽化生产是我们的目标。
    近年来，按照国家炼焦行业济洁化生产标准，焦化行业的技术发展迅速.逐步淘汰炭化室高度4.3m以下的焦炉，6m焦炉已经成为焦化厂的主流炉型，并配套干熄焦装置。
    炼焦生产是复杂的工艺过程，为炼焦生产服务的设备种类多.操作过程繁琐;焦炉又是一个多炭化室组成的工业炉组.各个炭化室处于不同的结热时期。需要用同一组设备按时间顺序完成多个炭化室的生产操作，并且在焦炉的25一30年寿命期内生产不能停止，压力变送器设备的高可靠性，故障处理的及时性、检修维护的经常性，是保证炼焦生产正常进行的关键。因此.既要严格按规程操作设备.又要认真做好设备的维护与检修工作。
1.1炼热生产工艺流程
    焦化厂是通过对烟煤进行高温干馏，炼制焦炭并生产焦炉煤气和回收化学产品的生产企业。一般焦化厂山务煤、炼焦、回收等生产车间组成。在选煤厂经过洗选后的精煤，作为炼焦生产的原料煤，送至热化厂.均匀化，再根据质最耍求进行取煤、在备煤车间受煤工段卸车，送到煤场储存和进行煤质佗煤、过运愉胶带机送到炼焦车间。在炼热车间.隔绝空气进行加热。粉碎作业而得到适合炼焦生产的配合煤.并通配合煤被装人炼焦炉的炭化室内.按规定时间对一体化温度变送器隔绝空气进行加热。    配合煤隔绝空气加热到950一10500，经过干操、热解、熔融、猫结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭.这一过程称作高沮炼焦(高t干馏)。由高沮炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为嫩料或原料;炼热过程‘!，得到的干馏煤气经回收、精制得到各种芳香烃和杂环化合物，供合成纤维、染料、医药、涂料和国防等工业作原料;经净化后的焦炉煤气既是高热位燃料，又可以作为有机合成工业的原料。
    现代焦炉是指以生产冶金焦、气化焦等为主要目的，可以回收炼焦化学产.6i,的水平室式焦炉。它由炉体和附属设备小巧型压力变送器构成。焦炉炉体由炭化室、嫩烧室、蓄热室、斜道、炉顶与基础、抵杭墙等组成，并通过烟道与烟囱相连。焦炉的附属设备主要包括:护护铁件(炉柱、保护板、拉条、弹簧与炉门框等)、荒煤气导出设备(上升竹、桥管、水封盖及集气管)、加热设备(煤气、度气与换向设备)及炉门修理站。
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