液位变送器说明化学反应器在工业生产过程中的控制器要求

    化学反应器是工业变送器生产过程中主要的设备之一，其作用是实现化学反应过程。化学反应过程机理复杂，它不仅受传热、传质过程的影响，而且还要受到滋度、压力、浓度等一系列因素的影响。因此，化学反应器的自动控制一般比较复杂。下面简单介绍反应器的控制要求及儿种常见的控制方案。
    一、反应器的控制要求及被控变量的选择
    反应器的控制方案应满足管道式电磁流量计的质量指标、物料平衡及能量平衡、约束条件等方面的要求。
    (1)质址指标。使反应达到规定的转化率，或使产品达到规定的浓度。
    (2)物料平衡和能址平衡。为了使反应器能够正常运行，必须使反应器在生产过程中保持物料平衡和能量平衡。例如，为了保持热量平衡，需要及时除去反应热。为了保持物料平衡，需要定时的排除或放空系统中的情性物料，以保证反应的正常进行。
    (3)约束条件。对于玻璃管液位计反应器。要防止工艺变量进人危险区域或不正常工况。例如，在不少催化接触反应中，沮度过高或进料中某些杂质含盆过高，将会引起催化剂中毒或破权;在有些氧化反应中，物料配比不当会引起爆炸;在流化床反应器中，流体速度过高，会将固相吹走，而速度过低，会使固相沉降等。为此，应适当配置一些报普、连锁或自动选择性控制系统。
    为了保证铂铑热电偶产品的质量，最好是以质量指标直接作为被控变址，即取出料成分或反应转化率作为被控变量。在一般情况下它们侧量困难，所以目前多数智能压力变送器控制系统都以温度作为被控变量温度作为反应质量的控制指标，是有一定条件的，即只有其他参数不变时，才能正确反映质从情况。
    反应器按结构来分，可分为釜式、管式、塔式、固定式、流化床反应器等。下面介绍几种常用反应器的自动控制方案。

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