美安特涡街流量计的应用

涡街流量计的原理依据卡门旋涡进行封闭管道流体流量测量的新型流量计，因其具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况体积流量。

　　涡街流量计使用在供水、供热的测量，传统的涡街流量计由于精度达不到精准，所以在经过实践不断的研究分析近几年，产品质量工艺都得到了全面的完善，但随着现代的发展对环境的管控，不少污染严重、化工等用蒸汽企业被政府迁置出城市，规划工业园区。

　　今天我们来了解一下它在测量热水中的应用：

　　首先，我们再了解一下涡街流量计测量热水流量和热能：用涡街流量计测量热水，在压力损失精确度和范围度等方面都比孔板流量计有优势。锅炉上水的管径都在300mm以下，这正是满管式涡街流量计的管径范围。另一方面，上述热水流量测量的特点，涡街流量计完全可以满足。因此，近年来，涡街流量计在该领域的应用逐渐增加。

　　我们来了解涡街流量计测量热水流量和热量的特点：热水的温度不很高，最高温度不超过140℃；热水的清洁度较高，水中不含固体物质；水中含有氯离子，对普通钢材有腐蚀作用，且随着水温升高，腐蚀性加大；用于供热系统的热水最高压力为1MPa，而用于水的水压较高，约有数兆帕；管径大小不等，锅炉供水管的管径为50一300mm；供热系统的管径大小比较悬殊，最小的管径为20-40mm，最大的管径可达到l000mm；范围度约为5:1~10:1。

　　采用涡街流量计测量锅炉上水流量时，也有不容忽视的问题，即现场环境条件较差、管道振动、周围各种强动力设备的噪声和电磁干扰都比较强，所以安装时应注意位置的选择，采取减振措施，加强屏蔽保护。

　　１.供热介质优缺点

　　蒸汽供热网管道内外温差很大，长距离传输热量、压力损失很大，对保温要求高，使用后变成热水利用率很低，采暖用户再用热交换机组把蒸汽转换热水送入每个用户，热效率有损失一部分，还有热交换设备投入，当然电厂产蒸汽用于发电和供给需要蒸汽企业，这是供热水无法代替的。

　　热水供热管网需双管，成本高，但供出热水可收回再用，一般有热水锅炉和大型热交换站提供，供热水温低，热量损失小，可直接入户，也可水水交换入户。

　　２.热水热量计量

　　热水管网一般用热量进行计量，个别处也有用质量计量，用热量计量时：

　　Ｑ＝Ｍ（Ｃ入－Ｃ出）。

　　式中，

　　Ｑ：热量

　　Ｍ：热水质量

　　Ｃ入：入水口处热熔

　　Ｃ出：出水口处热熔

　　由式中可知：供热的热量取决于供热水质量和入、出水口温度的热熔，当入、出水口温差值大，热熔差值也大，使用热量也多。

　　３.热量计量方案

　　（１）单表计量：使用一个流量计，两个铂电阻，一个热量积算仪。如图１所示。

　　适用场合：热用户不消耗热水，所供热水在用户无跑冒滴漏，出、水质量相等。

　　计量公式：Ｑ＝Ｍ（Ｃ入－Ｃ出）。

　　（２）双表计量：使用两个流量计，两个铂电阻，一个热量积算仪。如图２所示。

　　适用场合：热用户消耗热水，供热入、出水质量不等。

　　计算公式：Ｑ＝Ｍ入（Ｃ入－Ｃ出）。

　　其中Ｍ入是入水口流量计计量的质量值。通过热量积算仪（Ｍ入－Ｍ出）计算失水量。以便查找热水损失和经济补偿。

　　４.涡街流量计在热水计量中的应用

　　1.量程范围：相比蒸汽，热水的介质密度更大，作用在探头体的力更强，产生信号的幅度更大，信号处理范围很宽，好的传感器量程范围比可达５０～６０∶１，这样计量和选型范围更宽，能适应更多热用户。

　　2.单相介质不变：蒸汽介质由于温度不同，传输距离不同，其状态有过热汽，饱和汽，湿饱和汽，汽水混合和水。流量计在后三种状态计量很不准，而测热水单相介质，涡街流量更能保证计精度。

　　3.标定和使用更接近：涡街流量计测蒸汽标定时一般都用空气，因标定和使用介质不同，其计量还有差距，测热水和用水标定介质相同，标定和实际测量误差更小。

　　4.流量上限计量准确：对蒸汽计量，由于介质本身特性和热交换机组的形式不同，可是蒸汽流速超过９０米／秒，这样使涡街流量计丢失脉冲，计量失准，测热水时由于介质特性和装置限制，很难超过９米／秒，也解决涡街流量计上限漏脉冲问题。

　　5.涡街流量计的安装：与测蒸汽不同，测热水时，涡街流量计的安装应确保满管，没有空气，水平安装适应在最低处，垂直安装时应确保热水从下向上流，流量计处不满管，计量失准。

　　6.影响涡街流量计准确计量的因素：与蒸汽计量不同，由于水的压缩系数很小，像影响蒸汽计量的压力，温度，介质因素对热水计量影响极小，但仍要注意震动对涡街流量的影响。

　　7.损耗：供水管网主要控制失水量，它是损耗的一个主要指标，通过补水可以反映损耗大小。要杜绝自身管网跑冒滴漏，也要控制热用户非采暖使用。

　　结束语：涡街流量计在现场调试时应注意，适当调低仪表的灵敏度。在实际应用中，往往最大流量远低于仪表的上限值流量计,随着负荷的变化，最小流量又往往会低于仪表的下限值，仪表并非工作在它的最佳工作段，为了解决这一问题，通常采用在测量处缩径提高测量处的流速，并选用较小口径的仪表以利于仪表的测量。

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