探索更适合于电解合金的电解槽结构和电解质体系

    电容式差压变送器探索更适合于电解合金的电解槽结构和电解质体系这一方面可在现有铝电解用的槽型和氟盐电解质体系基础上加以改进。如调整电流密度，选用新型槽衬材料，增加侧部散热;选用新型添加剂，增加电解质与合金液之间的密度差和界面张力，增加电解质电导等。
    另一方面根据合金电解的特点，可以探索新的槽型，寻找新的电解质体系，比如氯化物体系或氯化物一氟化物混合体系等。
    国内外曾经掀起一股电解氯化铝生产铝的研究热潮，实际上一体化温度变送器这方面的研究至今也没有停」卜过。与目前级化铝电解的霍尔一埃各法相比，氯化铝电解有以下优点:
    (1)电解温度可以降低250℃左右，大幅度减少热量损失，降低电耗;同时降低对电解槽构筑材质的要求。
    (2)阳极放电是氯而不是氧，普通石墨或炭索材料不与氯发生反应，这就可以采用惰性(不消耗)阳极，缩短极间距离，实现多室槽，因而大幅度降低槽电压，降低能耗。且氯化物电解的临界电流密度大，可以采用大得多的电流密度，从而提高设备产能，减少占地面积。
    (3)阳极释放的氯气回收用于制备氯化物原料，不排放C02等温室气体。
    (4)氯盐电解质比氟盐电解质资源丰富，价格低廉。
    但氯化铝电解的最大困难是AIC13的来源。每生产It铝，理论上需1.89t A1203，但却需4. 94t AICI3。如果用纯净的无水AIC13作原料进行电解，尽管氯气可以回收利川，近5t A1C13的成本也无法承受。
    防腐液位变送器报道：目前，国内无水氯化铝主要用氧化铝或金属铝氯化而来。为了降低氯化铝的制造成本，In经用我国铝土矿氯化研制无水氯化铝。结果发现，铁的氯化温度最低，其次是钦，再次是铝，硅的氯化温度最高。但要把抓化铝与其他三种氯化物分离获得纯净的氯化铝十分困难。即便能把它们分离，大量氯化硅、氯化钦和氯化铁消耗的氯气无法回收，成本仍然居高难下。
    如果用氯气氯化我国的铝土矿，由于我国铝土矿含铁低，可先在较低温度氯化除去大部分铁，然后制取AICI3, SICI。和TiCI。的混合氯化物(含合金允许范围内的少量FeCI3 );或者制取A1C13-TiCI,棍合氯化物(含少量SiC14.和FeCl3 )，省去氯化物分离提纯工序。将混合氯化物在NaCI + KC1的熔盐体系中电解，则获得铝硅钦合金(或一，'ri合金)，阳极释放的氯气回收再川于氯化铝土矿。这既能避免制取纯氯化铝的困难，又能发挥氛化物电解的_卜述优势，有可能成为电解法生产铝硅钦合金的新途径。
    当然，这还有许多技术问题需要进一步探索，比如因各种氯化物沸点(或升华)的差别，需要解决混合氯化物的收集和电解槽加料方式等问题。
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