造成机械设备泄露的两个主要方面

    差压变送器泄漏是机械设备常见的故障之一。造成泄漏的原因主要有两个方面:一是机械加工存在的问题，机械产品的表面必然存在各种缺陷及形状、尺寸偏差，因此，在机械零件连接处不可避免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄漏。消除或减少任一因素都可以阻止泄翻。密封的作用就是将接合面间的间隙封住、隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物质造成压力，与引起泄漏的压差部分抵消或完全平衡，以阻止数字压力表泄漏.
    对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏形式。
    (1)渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄漏称为渗漏。
    (2)扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递称为扩散。在真空系统中习惯称为“密封材料的放气”。首先，密封件通过吸附作用吸收气体，然后气体在密封件中扩散，从密封件的另一侧析出。
    真空密封的泄漏量与密封形式、密封材料、密封面加工精度及装配质量等因素有关。
    密封作用的有效性用“密封度”来衡量。密封度可以用单位时间内介质的体积或质量的泄漏量，即泄漏率来表示。密封的泄漏量为零的理想情况称为“零泄漏”一般来讲，静密封可能达到零泄漏，但对于动密封，由于投入式液位计接触密封面的任何相对位移都会给接合表面上的粗糙处泄漏介质创造条件，要达到零泄漏是特别困难的。工程上常对重要密封规定密封度的许用值.
    密封性能是评定机械产品质量的一个重要指标。设备中的工作介质或润滑剂的泄漏，会造成浪费并污染环境，易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏，会危及人身及设备的安全;环境中的气体、灰尘、水等进人机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废，漏人化工装置内会影响化工产品纯度;流体机械内部泄漏会影响容积效率等。化工企业连续生产中的密封故障是造成非计划停车的主要原因.据统计，60%的非计划停车事故与密封故障有关。
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