机械设备事故分析的意义目的与方式方法

    液位变送器机械设备的事故发生后要迅速组织抢修，特别注意防范次生事故产生。与此同时，要细心观察和调查现场实况、收集保存必要的实物。一般在设备修复正常运行后，要组织相关人员认真地调查分析，综合判断，做好记录存档备案。进行事故原因分析的直接目的是防止同类事故重复发生。事故分析的结论要清晰，原因与贵任要准确，并且根据已有的规定(规章制度)进行有章可循的处理。
    事故分析与处理需落实“三不放过”原则:事故原因没查清楚不放过!事故的防范措施没落实不放过!事故责任者没受到教育不放过!
    事故分析的一般方法步骤为“现场调查、资料收集，综合情况、分析原因，定性质、下结论制订整改防范措施一记载备案”。
    (1)现场调查、收集单法兰压力变送器的资料。应在第一时间赶到事故现场，开展事故调查，询问现场负责人和当事人，尤其是设备的使用(操作)者。调查内容掌握四点:1)事故发生的准确时间、向上级汇报的时间。2)现场当事人、该设备的维护人和当班维修负责人是谁。3)事故发生的具体地点、设备及零部件名称和损坏位置。4)事故的经过，设备出现了什么异常现象，哪些人员在现场参与了负压变送器事故处置、如何处理的，等等。
    现场调查须注意查看零部件的损伤部位、损伤程度(必要时照相)，相关仪器仪表监测指示的即时数据。收集保存必要的遗留实物，如断轴轴头、断齿碎块、合金熔化物、油液等。离开现场后还需查看相关设备图纸资料、技术档案，尤其是设计制造、投产使用和维修记录、点检记录等。在此整个过程中要注意相关资料与记录的真实性和完整性。
    (2)综合情况、分析原因。综合情况、分析原因的宗旨是以科学的态度进行实事求是的分析，不唯书、不唯上、只唯实。首先需确定参加电容式压力变送器事故分析会的人员范围，必要时可邀请外单位专业人员参加。事故分析的要领是抓住主要问题、主要矛盾予以综合分析、比较推理。找准实质性的症状，理出该事故可能产生的原因。分析中可借鉴同类型生产单位运转设备现况，借鉴本单位历史上同类型设备的状况。可根据需要对受损零件进行理化测试或技术诊断等，从而科学地找出深层次的内在原因。遇到有争论性问题时，要注意结合相关技术标准(企标、国标)、结合规章制度要求、结合本单位生产经营现实状况来分析原因。
    需要指出的是原因分析活动中，应推荐应用现代化管理方法，这是一个发展趋势。如绝对压力变送器事故原因分析活动中可应用质量管理中的因果分析法(鱼刺图法)。实践证明，这是一种捷径，是一种行之有效的方式方法。它强调在人、机、料、法(法规)、环(环境)五大方面予以综合全面地分析，不遗漏、不重复。
    (3)定性质、下结论。在广泛综合各方面的反馈情况，初步明确原因的基础上，需要确定事故的性质和事故责任，汇总结论并简沽明了地写出书面的事故分析报告。该报告需要根据时限规定，由本单位设备管理主管负责人签字后向上一级呈报。“下结论”环节必然要涉及责任问题，需要贯彻两条基本原则—权、责、利相符原则和区域分工负责制原则。
    (4)制订整改防范措施。该步骤是比较容易被忽略的一个环节，却又是设备管理上十分重要的一环。一般要求层层讨论，拿出本职本岗整改意见，按管理层次整理出具有可操作性且行之有效的具体措施，书面成文上报。制订整改措施的过程是集思广益、不断进步的过程，也是当事单位、当事人受启发教育的过程。是否制定了整改措施必须在事故分析报告中予以简要说明。
    (5)记载备案。该环节是油压变送器事故分析的收尾步骤。如何记载备案需根据本单位设备管理制度履行。必须高度重视记载备案工作，它是重要的设备管理资料。记载备案既是制订设备维修计划的一种依据，也是处理今后同类事故的参考，它对提高企业效率、效益起着重要的作用。其落办质量可采用定期检查、抽查的方式予以检验。记载备案工作应注意其完整性、真实性和标准化，应按统一的规定格式登录。
    需要明确，记载备案工作是企业贯彻执行国际质量体系标准(ISO 9000)认证工作必不可少的重要内容，有必要在起步阶段打好基础。
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