差压变送器的材料试验机的系统分类

    从差压变送器配备的材料试验机的发展历史可以清楚的看到，材料测试机的设计与制造总是与材料特性研究紧密相关:一方面是研究材料强度，另一方面是工程技术全面的进步与发展。随着材料试验技术的发展，材料试验机的组成与功能越来越复杂，特别是伴随着系统科学的发展，一般将电液伺服材料试验机上升到材料试验系统的高度来设计和描述。
    材料试验机是用来测试工程材料力学性能的专用设备，其功能是给试样施加载荷并显示或记录有关信息.根据施加载荷的性质可分为静载荷试验机和动载荷试验机;按照小巧型压力变送器施加载荷不同的方式可分为拉伸、压缩、扭转、冲击、疲劳等试验机;若在同一台试验机上可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种试验，常称为万能材料试验机，即万能试验机，按照工作环境的不同又可分为常温、高温和低温试验机。
    材料试验机是一个广义的名称，大致可分为四种类型:即机械式、液压式、电拉式和电液式(伺服)，后两类试验机是在前两类的基础上发展起来的。
    a.机械式。采用机械中的涡轮与涡杆传动，可以较准确地控制加载速度，不会因载荷的增加而改变加载速度。但由于双法兰差压变送器采用机械传动的关系，一般最大载荷只能达到100kN,
    b.液压式.采用液压加载，加载平缓，无冲击现象。并且只要液压系统可能，试验机的加载能力可制造得相当大.由于加载速度是靠手动控制阀门进油童的大小来实现的，因此，若要精确控制加载速度是较困难的。
    c.电拉式。应用电测、电控技术(控制电机)，从载荷控制到数据处理，均可借助于计算机进行自动控制，是一种较为先进的材料试验机。
    d.电液式。是一种新型的材料试验系统，大量采用电控、电测的电子技术，可分别用位移传感器、载荷传感器及应变引伸计等实时监测位移、载荷、应变，测量值直接或运算后作为被控制童接人反馈系统，通过与给定信号比较，控制电液伺服阀，从而控制双法兰液位计执行机构(直线作动器或摆动缸)，使被控量与给定信号一致，从而实现差动闭环控制。电液伺服材料试验系统是集电子技术、液压技术、自动控制技术和计算机技术在材料试验中应用的总成。
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