注塑成型的定义以及过程概述

    使用智能压力变送器注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用的注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放人注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送，使其均匀化和熔融(这一过程又称塑化)，然后再借助柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射人预先闭合好的低温模腔中，经冷却定型，开启模具，顶出，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。该方法适用于形状复杂塑料部件的批量生产，是重要的塑料加工方法之一。
二、注塑成型的过程
    注塑成型的过程一般分为锁模(合模)、射胶、保压、冷却、开模、顶出制品6个步骤.如图1-1所示，通过对注塑机参数的设定，在正常生产的情况下注塑机会自动完成以上步骤，下面对负压变送器的注塑过程的各个步骤进行详细的说明。
I.锁模洽模)、开模
    注塑机的开合模动作是由锁模系统完成的，对于液压一机械(连杆)式注塑机，主要通过机铰的运动实现模具的开合，图1-2所示，锁模时对模具施加锁模力，用来克服注塑成型时型腔的张力。开模主要是用于取出产品。
2.射胶和保压
    射胶和保压主要是3051压力变送器通过注塑机的塑化系统来完成，具体过程是在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注人模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，如图1-3所示。
3.冷却
    制品冷却是高温熔体通过温度远传监测仪前面的喷嘴和模具的浇道系统射人预先闭合好的低温模腔中后，在模具内冷却定型的过程。冷却定型过程是生产周期的影响因素，需根据产品生产工艺的要求，设置合理的冷却时间。
4.产品顶出
    产品顶出是由注塑机上的顶出系统来完成的，注塑机开模后，产品顶出系统向前进，顶出产品后回退，产品顶出方式根据取件的要求可以设置为保持、回退、中间顶出等模式，详细过程如图I一所示。

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