机械设计步骤以及采用

    压力变送器机械设计主要包括:运用新技术、新方法开发创造新机械;在原有机械的基础上重新设计或进行局部改造，从而改变或提高原有机械的性能.设计质量的高低直接关系到机械产品的性能、价格及经济效益。
    机械产品设计应满足的基本要求包括:实现温度远传监测仪预定功能;满足可靠性要求;满足经济性要求;操作方便，工作安全;造型美观，减少污染。
    机械零件是组成机器的基本单元，设计机械零件的一般步骤包括以下几个方面。
    (1)根据机器的具体运转情况和简化的计算方案确定零件的载荷。
    (2)根据对零件工作情况的分析，判定零件的失效形式，从而确定其计算准则。
    (3)选择主要参数，选定材料，根据计算准则求出零件的主要尺寸，考虑热处理及结构工艺性要求等。
    (4)进行结构设计。
    (5〕绘制零件工作图。制订双法兰液位计技术要求，编写计算说明书及有关技术文件。
    机械设计中应尽可能采用“三化”.即标准化、系列化和通用化的参数和零部件，以便减轻设计工作量，缩短生产周期，增大互换性，降低制造成本。按规定标准生产的零件称为标准件。设计时，只需根据设计手册或产品目录选定零件型号和尺寸，向专业商店或工厂订购即可使用。
    标准化给机械制造带来的好处有以下几个方面。
  ‘(1)由专业化工厂生产大量标准件，能保证质示，节约材料，降低成本.
    (2)选用标准件可以简化设计工作，缩短产品的生产周期。
    (3)选用参数标准化的零件，在机械制造过程中可以减少刀具和量具的规格。
    (4)具有互换性，可以简化机器的安装和维修。
    系列化和通用化的作用也很大。在无纸记录仪设计中选用标准件时，由于要受到标准的限制而使选用不够灵活，若选用系列化产品则从一定程度上解决了这一问题。例如，对于同一类型、同一内径的滚动轴承，可按照滚动体的不同直径.形成各种外径、宽度的滚动轴承系列，从而使轴承的选用更为方便、灵活。通用化是指在不同规格的同类产品或不同类产品中采用同一结构和尺寸的零件，以减少零部件的种类，简化生产管理过程，降低成木和缩短生产周期。
    我国现行标准分为国家标准(GB)、行业标准和专业标准等，国际上则推行国际标准化组织(ISO)的标准，我国现行标准也正在逐步向ISO标准靠沂.
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