什么是工作辊冷却与如何控制辊型

什么是工作辊冷却与如何控制辊型,下面涡街流量计根据分类介绍。    A、工作辊冷却，工作担冷却是控制轧辊温度和表面质量的重要手段。工作辊冷却一通常是由乳液喷嘴按一定间距排列而成的乳液喷射装置。喷射长度、喷嘴间距、喷射量的具体要求如下:
    (1)喷射长度。涡街流量计根据工作辊辊面宽度和轧机所能轧制的最大轧件宽度确定乳液喷嘴的工作宽度，通常最外侧两个喷嘴的间距比最大轧件宽度大100一200 mm，既不能小于轧件的最大宽度也不能大于轧辊辊面长度。如果小于轧件的最大宽度，在轧制最大轧件宽度的坯料时，边部冷却量不够或者没有冷却，轧辊温度会上升，从而形成粘铝;如果大于轧辊辊面宽度，全部喷嘴工作时，乳液会喷射到轧机外。
    (2)喷嘴间距。乳液喷嘴喷射出的乳液呈圆锥状，喷嘴与喷嘴之间乳液达到工作辊表面时在轧辊长度方向要相互重叠，形成相互孤盖，否则在轧辊表面就会形成局部无冷却润滑的状态，从而在无冷却润滑处工作辊温度上升，热凸度增加，在轧辊上形成粘铝，影响轧件板形和表面质且，所以喷嘴之间的间距非常重要，影响乳液喷射重叠的因素有喷嘴喷射的圆锥角度和喷嘴与工作辊之间的距离。由于轧机机架空间的限制，导致喷嘴与工作辊的距离比较近，所以喷嘴间距比较小，一般在50一80 mm.
    而在轧辊圆周方向形成三条带状冷却带，如图5-21所示，由于轧辊处于旋转状态，所以对整个涡街流量计表面冷却是均匀的，从冷却效果上，不重叠会比重叠的冷却效果更好。

    (3)喷射量。工作辊的喷射觉主要依据轧件传给轧辊的热最的大小来设计。根据生产的产品结构和生产节奏来计算轧辊的热量接收量，就要设计与之匹配的冷却能力，即喷射呈。硬的铝合金轧件其由于变形热大，轧制沮度高，需要较大的乳液流量来实现工作辊的有效冷却;而较软的纯铝，由于其变形热少，轧制温度较低，反之需要较少的乳液流量就可以实现工作辊的有效冷却。
    B辊型控制
    工作辊乳液分段分级控制是工作辊辊型控制涡街流量计的重要手段之一。乳液控制辊型的特点是:控制灵活，可以实现轧辊辊面上任竞区段的辊型控制，可加强可减弱;乳液控制辊型的缺点是:控制幅度有限，不能对辊型做大范围调整，且乳液对辊型控制的速度没有弯辊力快。由于工作辊乳液喷嘴能实现每一组单独控制，所以在轧辊辊面上可以实现不同最的乳液喷射，一般采用人口侧同一等级模式来控制轧辊辊型的均匀性，而出口侧则采用抛物线形式来控制轧辊的热凸度，特别在轧制较硬的铝合金料，乳液抛物线喷射配合工作辊正弯共同实现轧辊凸度控制。在连轧机出口配备有板形、板凸度检测系统，当检测到板形出现局部波浪和局部超厚时，由于弯辊与轧辊倾斜等无法控制此类板形缺陷，只有通过检测数据反馈给乳液喷射。当局部出现波浪时，说明对应轧辊位置的辊径过大，采用加强该处乳液冷却来控制轧辊热凸度，从而实现消除此类板形缺陷;当局部出现超厚时，说明对应轧辊位置的辊径过小，采用减少该处乳液冷却来控制轧辊热凸度，从而实现消除此类板形缺陷。

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