工况监测与故障诊断技术的基本内容与结构体系

    压力变送器机械系统的工况监测与故障诊断的具体过程分为信号采集、状态监测、故障识别等阶段。工程界有时把对机械系统的工况判别也包括在“状态监测”中，发现异常后再作精密诊断。
    (1)信号采集及其处理
    通过各类传感器(包括实时的或非实时的、在线的或离线的、定期的或连续的)采集机械(包括机组或零部件)在运行中的各种信息，把这些温度校验仪提供的信息变为电信号或其他物理盆信号，输人信号处理系统中进行处理，以便得到能反映机械系统运行状态的参数，从而实现对机械系统运行状态的监侧和故障诊断。
    在采集的信息中，有的信号能反映机械系统产生故障的症状，而有的并不是监测液位变送器和诊断所需要的目标信号，因此需要分析和处理，提取征兆信号。
    (2)状态监侧
    机械系统的状态监测是在采集信号及其处理的基础上，根据机械系统运行的性能要求和建立的运行规范，对机械系统的工作状况作出分析与判断，给出机械系统的工作是否正常的描述，同时，还将根据机械系统所处的状态情况，对监侧系统提出新的工作要求。
    (3)故障识别
    在状态监测阶段，发现无纸记录仪系统存在异常状态，即存在故障时，进一步根据状态监测所获得的能反映机械系统运行状态的征兆或特征参数，或与某故障状态参数(模式)的比较，识别机械系统存在的故障，并诊断故障的性质、程度、产生原因和发生部位，预测机械系统故障的发展趋势。
    为了能正确地诊断出机械系统的故障存在与否，需要深人分析和研究各种症状(或征兆)与故障之间存在的客观关系，因此，出现了诸多的诊断理论与诊断方法，包括统计识别、模糊逻辑、灰色理论、神经网络等。通过收集和提取到的各种征兆或特征参数与已知对各种典型故障状态模式向I的比较，就可以识别和诊断出机械系统所存在的故障。
    综上所述，机械系统工况监侧与故障诊断过程包括三个主要部分，即信号采集及其处理、状态监侧和故障识别.因此，这一技术的基本内容为:
    (1)在电容式液位计系统合适的部位，侧取其有关状态的特征信号，这需要选择合适的传感器和测量方法。
    (2)采用合适的征兆提取方法与装置，从特征信号中提取机械系统有关状态的征兆。
    (3)采用合适的状态识别方法与装置，依据征兆进行推理而识别出机械系统的有关状态。显然，有关状态包括正常的与不正常的状态.
    “)采用合适的状态趋势分析方法与装登，依据征兆与状态进行推理而识别出有关投入式液位计的状态的发展趋势，这里包括故库的早期诊断与预侧。
    (5)采用合适的决策形成方法与装置，从有关状态及其趋势形成正确的千预决策;或者深人系统的下一层次，继续诊断，或者已达指定的系统层次.做出调整、控制、自诊治、维修等有关决策。
    毫无疑问，在机械系统的工况监侧和故障诊断过程中，应要求在每一步骤花费尽可能少，有关状态的信息获取尽可能多，结果尽可能正确。实践表明，机械系统的工况监测和故障诊断过程中的各步魏是彼此相互联系与相互影响的.因此，要从全局出发，综合考虑整个监测与诊断过程，从技术和经济等方面制定优化的实施策略。
友情提示：本文由金湖联仪自控原创，版权归属。如需转载请注明www.jhlyzk.com出处。

公司主营：差压变送器,一体化温度变送器、

防腐液位变送器：http://www.jhlyzk.com/products/viewproduct-265.htmll

高静压差压变送器：http://www.jhlyzk.com/products/viewproduct-241.html

双法兰差压变送器：http://www.jhlyzk.com/products/viewproduct-365.html 

下一篇：机械系统工况监测与故障诊断技术的定义

上一篇：工况监测与故障诊断技术的区别和联系